標準領(lǐng)航增材制造

    增材制造是什么？
    盧秉恒院士給作了一個通俗的比喻——“燕子壘窩，就銜泥巴一點一點壘起來”，他說，增材制造是相對減材制造和等材制造，以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術(shù)，又稱三維打印或3D打印。
    盧秉恒，中國工程院院士，西安交大教授，全國增材制造標準化技術(shù)委員會主任委員。2018年9月7日，他在接受本刊記者采訪時表示，隨著增材制造快速發(fā)展，標準化對此有著重要意義。
    他在當天召開的全國增材制造標準化技術(shù)委員會一屆三次會議上，強調(diào)了向記者陳述的觀點：“需充分發(fā)揮標準化的支撐和引領(lǐng)作用，以標準促發(fā)展!”
    起步不晚
    西安，全國增材制造標準化技術(shù)委員會一屆三次會議上，盧秉恒院士翻閱著大會工作報告，報告上有一句話引起了記者的共鳴 ——
    “我國增材制造標準化工作起步不晚�！�
    2018年9月7日全國增材制造標準化技術(shù)委員會一屆三次會議現(xiàn)場
    這首先要感謝73歲的盧秉恒院士30多年前的一次身先之舉。
    當時他還在一個工廠里，就曾碰到過這樣的問題：想開發(fā)一個產(chǎn)品，模具卻很難做。后來一個美國的教授來，講這個技術(shù)——不用模具，直接就把一個比較復(fù)雜的零件做出來�！罢�好我1992年到美國去了，到美國三大汽車公司……就在那兒我發(fā)現(xiàn)了這個技術(shù)，很神奇，怎么一下子就把一個零件給做出來了？這使我感到很震動！”這就是3D打印技術(shù)。盧秉恒院士憶及此事，在今天云淡風(fēng)輕的神情里，仍意有唏噓。
    他的專業(yè)直覺告訴他，這個技術(shù)非常必要，可能帶來制造模式的一場革命！
“我看到這個東西在工業(yè)中確實有用，我覺得應(yīng)該研究�！庇谑�，當國際上3D打印方興未艾的時候，盧秉恒第一時間將未來的視線定位于增材制造研究上，在社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的畫卷徐徐展開中，3D打印的中國故事開篇了……
    3D打印是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)，改變了傳統(tǒng)制造的理念和模式，具有重大價值。促進中國制造上水平，既要在改造傳統(tǒng)制造上補課，同時還要瞄準世界產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展前沿。
    盧秉恒院士說，我國3D打印技術(shù)雖然起步較晚，但針對國際上的主流技術(shù)，我國都已開展研究，也開發(fā)出了自己的裝備，甚至領(lǐng)先于國外。在航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，對標準的需求也越來越強烈。他說：“標準對支撐增材制造科技創(chuàng)新、推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要作用�！痹谥袊�現(xiàn)代化建設(shè)超車加速、百業(yè)發(fā)展的格局中，如果說3D打印的中國故事較之歐美起筆稍晚的話，那么3D打印在中國的標準故事則適時地響應(yīng)了——
    這仍然要感謝盧秉恒院士在3D打印標準化全局中的身先之舉。
    2016年4月21日，晴空里飄著些許暖意。全國增材制造標準化技術(shù)委員會在北京成立，盧秉恒院士擔任首屆全國增材制造標準化技術(shù)委員會主任委員。這消息也攜著暖意，拂過了政產(chǎn)學(xué)研各方人士的心頭。
    全國增材制造標準化技術(shù)委員會適時成立有什么重要意義呢？國家標準委主任田世宏寄予重望，要以之推進增材制造標準化工作，促進增材制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展！全國增材制造標準化技術(shù)委員會搭建了一個集標準研制、應(yīng)用、交流和共享于一體的技術(shù)平臺，在增強增材制造標準有效供給的同時，將有效提升我國增材制造標準國際化水平。
    在此之前，2014年，中國就已實質(zhì)性參與3D打印國際標準化。
    當時國際上3D打印標準化正好剛剛起步：國際標準化組織（ISO）成立了ISO/TC261增材制造技術(shù)委員會，開展增材制造技術(shù)的國際標準制定工作；美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）成立了ASTMF42增材制造技術(shù)委員會，開始研制增材制造技術(shù)標準；歐盟發(fā)布了《3D打印標準化路線圖》，規(guī)范增材制造標準化發(fā)展戰(zhàn)略方向。
    中國在那個時候就已經(jīng)成為ISO/TC261的P成員國。
    中機生產(chǎn)力促進中心成為ISO增材制造技術(shù)委員會國內(nèi)技術(shù)對口單位。
    如果說3D打印在中國的標準故事起筆不晚的話，那么中國3D打印的國際標準化故事則起筆不俗了！
    特別是2018年，在全國增材制造標準化技術(shù)委員會成立3年來的有力作為下，我國增材制造標準化超車加速，標準故事譜新篇，而且份量可以達到歷史性的一頁。
    4項國家標準正式發(fā)布——
    這是首批。
    盧秉恒院士手中的工作報告里，總結(jié)了這一成果：根據(jù)國家標準委2017年第32號及2018年第6號公告，由全國增材制造標準化技術(shù)委員會負責組織起草并歸口管理的《增材制造 術(shù)語》GB/T 35351-2017、《增材制造 文件格式》GB/T 35352-2017、《增材制造 工藝分類及原材料》GB/T 35021-2018、《增材制造 主要特性和測試方法 零件和粉末原材料》GB/T 35022-2018首批4項增材制造國家標準已正式發(fā)布。GB/T 35351-2017、GB/T 35352-2017兩項國家標準的實施日期為2018年10月1日，GB/T 35021-2018、GB/T 35022-2018兩項國家標準的實施日期為2019年3月1日。
    這4項標準做了什么事呢？
    首次統(tǒng)一了我國增材制造方面的基本術(shù)語和定義，明確界定了與世界主要國家相統(tǒng)一的增材制造材料擠出、定向能量沉積等7大主流工藝的分類方法，給出了具有一定引領(lǐng)性的AMF文件格式要求，規(guī)范了增材制造零件和粉末原材料的主要特性和測試方法。
    “一來，對促進我國增材制造的規(guī)范化發(fā)展有重要意義；”
    “二來，也為制定更多的增材制造標準、建立和完善增材制造標準體系奠定了基礎(chǔ)……”
    全國增材制造標準化技術(shù)委員會一屆三次會議上的專家紛紛告訴記者。
    1項國際標準正式立項——
    這是零的突破！
    2018年7月，由我國主導(dǎo)制定的第一項增材制造國際標準《信息技術(shù) 3D打印和掃描增材制造服務(wù)平臺框架（AMSP）》正式通過ISO/IEC/JTC1立項，全國增材制造標準化技術(shù)委員會秘書處代表作為項目負責人。
    這事還是起步于兩年前。作為ISO/TC261的國內(nèi)技術(shù)對口單位，中機生產(chǎn)力促進中心在組織好國內(nèi)專家參加各類增材制造國際標準化活動、做好國際標準征求意見工作的基礎(chǔ)上，于2016年首次提出該國際標準提案，經(jīng)過ISO/TC261年會及數(shù)次ISO/IEC/JTC1電話會議討論，最終達成。
    這是一個提升我國增材制造標準國際影響力的標志性事件！
    “一朵忽先變，百花皆后香�！北究�記者獲得的消息，也像這鱗次綻放的花朵，含苞的緊挨著盛開的——
    另有一項中國主導(dǎo)國際標準提案，正續(xù)寫出3D打印國際標準化故事更深一筆：在2018年4月ISO/TC261第11次國際年會中，我國新提出1項關(guān)于增材制造成形精度檢測國際標準，寫入ISO/TC261第11次會議決議，并委托ISO/ASTMJG52對標準提案的可行性進行評估，在2018年9月份新加坡ISO/TC261第12次年會中繼續(xù)討論；
    截至目前，第二批已然立項的10項國家標準研制正在持續(xù)推進：其中《增材制造 設(shè)計 要求、指南和建議》《增材制造 云服務(wù)平臺模式規(guī)范》《增材制造塑料材料粉末床熔融工藝規(guī)范》等3項國家標準已完成報批即將發(fā)布，還有5項國家標準正在起草過程中，其余兩項國家標準即將公示；
    2018年9月7日的全國增材制造標準化技術(shù)委員會大會上，提出了“增材制造標準領(lǐng)航行動計劃（2018-2020年）”，編制形成了行動草案并深入討論：這是關(guān)乎未來一段時期增材制造標準化“四梁八柱”內(nèi)容的關(guān)鍵動作，體現(xiàn)了全國增材制造標準化技術(shù)委員會在我國全面實施標準化國家戰(zhàn)略時的關(guān)鍵決心！
    故事還在持續(xù)。
    協(xié)同創(chuàng)新
    “協(xié)同創(chuàng)新”是盧秉恒院士經(jīng)常提及的一個詞——
    這話是與國家標準化戰(zhàn)略實施理念同頻共振的，《國家標準化體系建設(shè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》的基本原則中有重要的兩項，就是協(xié)同推進，創(chuàng)新驅(qū)動。
    我國增材制造標準化的協(xié)同創(chuàng)新早就開始了！
    政策的協(xié)同創(chuàng)新是有目共睹的。
    北京中南海，李克強總理曾主持國務(wù)院專題講座，特邀盧秉恒講授先進制造和3D打印技術(shù)，召集副總理、國務(wù)委員、各部部長以及央企、金融機構(gòu)負責人等共同聽課。盧秉恒表示，先進制造和3D打印的題目是國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)選定的。這意味著在政府決策層面，對世界產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展新趨勢的看重非同一般，特別是3D打印這樣的尖端技術(shù)創(chuàng)新。
    2016年12月，工業(yè)和信息化部批復(fù)籌建國家增材制造創(chuàng)新中心——為落實《中國制造2025》首批布局的國家創(chuàng)新中心之一，聚集增材制造領(lǐng)域的優(yōu)勢科研團隊、優(yōu)勢技術(shù)公司、主要工業(yè)界用戶和投融資機構(gòu)協(xié)同創(chuàng)新，促進增材制造共性技術(shù)研究、標準制定及產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化。
    2018年3月，國家標準委批準籌建國家技術(shù)標準創(chuàng)新基地（先進制造工藝及關(guān)鍵零部件），將先期在增材制造領(lǐng)域建設(shè)分基地，優(yōu)化整合增材制造領(lǐng)域國內(nèi)外優(yōu)勢技術(shù)資源，協(xié)同探路標準創(chuàng)新，以標準支撐和引領(lǐng)增材制造有序、健康發(fā)展。
    盧秉恒院士領(lǐng)銜的全國增材制造標準化技術(shù)委員會，配合工業(yè)和信息化部、國家標準委，編制了《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》《國家智能制造標準體系建設(shè)指南（2018版）》《“十三五”技術(shù)標準化科技創(chuàng)新規(guī)劃》等政策規(guī)劃，積極支撐國家標準委組織開展科技成果轉(zhuǎn)化為技術(shù)標準試點、國家高端裝備制造業(yè)標準化試點等試驗項目。
    坐在記者對面，百忙中的盧秉恒院士看上去有些疲憊，然而頂著疲憊，他還不忘提出對增材制造標準化工作下一步的希望，“建議國家標準委多立項”，因為“3D打印這樣的新技術(shù)，標準很缺乏”。
    市場的協(xié)同創(chuàng)新是前景可期的。
    盧秉恒院士告訴記者：“要建立政府主導(dǎo)制定的標準與市場自主制定的標準協(xié)同發(fā)展、協(xié)調(diào)配套的新型標準體系，健全統(tǒng)一協(xié)調(diào)、運行高效、政府與市場共治的標準化管理體制，形成政府引導(dǎo)、市場驅(qū)動、社會參與、協(xié)同推進的標準化工作格局，有效支撐統(tǒng)一市場體系建設(shè)�！�
    要激發(fā)團體標準發(fā)力。國家鼓勵以滿足市場和創(chuàng)新需要為目的，制定高于推薦性標準相關(guān)技術(shù)要求的團體標準。團體標準于2018年1月1日實施的新《標準化法》中，首次獲得法律地位，成為優(yōu)化標準供給結(jié)構(gòu)，促進新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)加快成長的重要手段。
    全國增材制造標準化技術(shù)委員會正加強與中國機械制造工藝協(xié)會等相關(guān)社會團體組織、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的合作，在增材制造材料、設(shè)備、工藝和服務(wù)等領(lǐng)域，組織制定一批具有引領(lǐng)性和先導(dǎo)性的團體標準，推動專利融入團體標準，提升標準對市場的反應(yīng)速度。
    同時，積極促進團體標準與相關(guān)政府采購、電商平臺等方面合作，推動標準融入檢測、認證，用高水平團體標準引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
    另外，對于實施效果好的團體標準，探索建立團體標準、行業(yè)標準、國家標準、國際標準及國外標準轉(zhuǎn)化渠道，不斷提升我國團體標準影響力。
    要激發(fā)企業(yè)主體新動能。記者了解到，為落實市場監(jiān)管總局等部門《關(guān)于實施企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”制度的意見》有關(guān)要求，重點針對量大面廣、與民生緊密相關(guān)的增材制造材料擠出成形設(shè)備，以及需求日益增長的材料擠出成形用塑料線材、增材制造金屬材料，國家《增材制造企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”工作方案》已經(jīng)編制出臺。工作方案明確了企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”的申報條件，形成了增材制造標準“領(lǐng)跑者”評價指標體系，適應(yīng)市場需求。
    全國增材制造標準化技術(shù)委員會一屆三次會議上的專家在討論增材制造標準“領(lǐng)跑者”評價指標體系草案時表示，通過開展增材制造企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”工作，引導(dǎo)樹立我國增材制造行業(yè)標桿，促進市場優(yōu)先選擇基于“領(lǐng)跑者”標準的增材制造產(chǎn)品和服務(wù)，形成以標準促進企業(yè)技術(shù)進步、產(chǎn)品質(zhì)量提升和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的正向激勵機制，推動形成技術(shù)-創(chuàng)新-標準研制-產(chǎn)業(yè)升級協(xié)同發(fā)展的正循環(huán)。
    要激發(fā)大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新。李克強總理在聽取盧秉恒院士3D打印專題講座后當場指出：“必須抓住機遇，以向智能制造轉(zhuǎn)型為關(guān)鍵，以大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新為依托，走在升級發(fā)展前列；”
    “通過創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新助推產(chǎn)業(yè)和技術(shù)變革，在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式中培育中國制造競爭新優(yōu)勢；”
    “提高中國制造整體競爭力，關(guān)鍵要用大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新激發(fā)億萬人的創(chuàng)造活力�！�
    盧秉恒院士分享了這樣一則故事——“這個是GE公司的一個案例，他們提出拿一個飛機的結(jié)構(gòu)件來讓大家設(shè)計，用3D打印進行驗證，大家提出700多個方案，他們篩選了10個，做出來了8個，第一名的用了材料的1/6就完成了材料的強度剛度各項標準的校核。一來是說明3D打印是有優(yōu)勢的，二來是發(fā)現(xiàn)第一名的設(shè)計者是一位19歲的青年，不是資深的設(shè)計師——也就是社會中涌現(xiàn)了其他的創(chuàng)新力量�！边@番話既傳遞著對3D打印前沿技術(shù)的信心，又透射著對大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新的信心！
    大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新是需要人才的！“要加強人才培養(yǎng)，”盧秉恒院士表示，“要開展對企業(yè)管理人員和技術(shù)人員的標準化宣傳和培訓(xùn)工作，提升其標準化和質(zhì)量意識水平”；“加快培養(yǎng)高素質(zhì)的標準化和質(zhì)量技術(shù)工人，培育其精益求精的工匠精神；”“探索建立聯(lián)合人才培養(yǎng)機制，加快高層次標準化和質(zhì)量人才的培養(yǎng)�！�
    全國增材制造標準化技術(shù)委員會積極與有關(guān)地方、行業(yè)協(xié)會等建立合作關(guān)系，持續(xù)加強標準化人才培養(yǎng)工作。2017年8月在青島舉辦了增材制造企業(yè)標準能力提升培訓(xùn)班，近百名從業(yè)者一同學(xué)習(xí)國家標準化最新政策、企業(yè)標準化工作基礎(chǔ)知識和技能等，對提升行業(yè)標準化意識和能力水平起到了促進作用。他們表示，“將組織開展更多的標準化業(yè)務(wù)知識和基礎(chǔ)能力培訓(xùn)活動，不斷提升行業(yè)尤其是企業(yè)的標準化工作能力水平�！�
    技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新是有的放矢的。
    全國增材制造標準化技術(shù)委員會工作報告指出，針對增材制造多學(xué)科交叉融合、加工過程各環(huán)節(jié)技術(shù)關(guān)聯(lián)性高等特點，運用綜合標準化方法和理論，重點針對材料擠出成形、粉末床熔融、定向能量沉積、立體光固化工藝等目前應(yīng)用較廣、我國有一定優(yōu)勢的技術(shù)領(lǐng)域，制定一批以成形件性能好、經(jīng)濟價值優(yōu)為導(dǎo)向，涵蓋原材料、設(shè)備、工藝、后處理和檢測方法等方面標準的標準綜合體，選擇技術(shù)能力強、標準化基礎(chǔ)好的園區(qū)、企業(yè)開展試點示范，解決標準關(guān)鍵參數(shù)與核心內(nèi)容協(xié)調(diào)配套問題——這也是接下來增材制造標準領(lǐng)航行動計劃的重要內(nèi)容。
    標準綜合體是以目標為導(dǎo)向的系統(tǒng)工程，技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新將發(fā)揮重要作用。
    鑒于此，盧秉恒院士還告誡3D打印從業(yè)者“要學(xué)科交叉，學(xué)點別的學(xué)科的知識，交叉思維”。
    國際的協(xié)同創(chuàng)新是有容乃大的。
    怎么個“有容乃大”法兒呢？要敞開胸懷，對國際國外的長處，“學(xué)進來”，結(jié)合實際消化吸收；要敞開胸懷，對關(guān)聯(lián)問題的融合，“坐下來”，協(xié)同協(xié)商協(xié)作解決；要敞開胸懷，對關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢項目，“攬過來”，爭取國際市場話語權(quán)。中國3D打印開篇的國際標準化故事，很好地驗證了這一點。
    盧秉恒院士對本刊記者表示：“要利用原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新中形成的自主創(chuàng)新技術(shù)，研制培育國際標準，應(yīng)對跨國公司技術(shù)專利化、專利標準化、標準全球化的趨勢�！�
    今后，增材制造標準領(lǐng)航行動計劃對國際標準化也有精彩布局：開展歐洲、美國、亞太地區(qū)增材制造領(lǐng)先國家和地區(qū)標準化政策跟蹤研究，探索建立國家間、區(qū)域間增材制造標準化合作組織，聯(lián)合提出增材制造國際標準提案，推動重要增材制造標準互認；
    持續(xù)開展增材制造服務(wù)等我國優(yōu)勢特色領(lǐng)域國際標準研究，做好已立項增材制造服務(wù)平臺國際標準研制工作，積極推動增材制造成形精度檢測、加工過程在線監(jiān)測等方面技術(shù)和標準上升為國際標準；
    針對增材制造線材、粉料等我國主要出口原材料，推動標準中、英文版同步制定，探索開展ASTM標準研制，為增材制造原材料出口和貿(mào)易往來提供保障。
    產(chǎn)業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新是大有可為的。
    “現(xiàn)在我們3D技術(shù)應(yīng)用的最大規(guī)模就是年產(chǎn)值1億元人民幣左右，而在國外的相關(guān)企業(yè)，1年的產(chǎn)值接近10億美元。”盧秉恒院士坦言，目前，盡管中國3D打印技術(shù)在某些方面的研究處于全球領(lǐng)先地位，但在3D打印的產(chǎn)業(yè)化、應(yīng)用方面，我國還有差距——主要在于產(chǎn)業(yè)鏈尚未形成、產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用規(guī)模遠遠不夠。
    與我國增材制造技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展速度相比，與我國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求相比，與我國建設(shè)制造強國的戰(zhàn)略要求相比，我國增材制造標準有效供給嚴重不足，標準相對于增材制造的引領(lǐng)性效果尚未顯現(xiàn)。
    圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局，全國增材制造標準化技術(shù)委員會積極跟蹤研究ISO/TC261、ASTM F42、CEN/TC438等國際國外增材制造標準組織最新研究成果，結(jié)合我國增材制造技術(shù)和標準化工作已經(jīng)形成的基礎(chǔ)和特點，編制形成標準體系，并于2018年4月和6月，分別在蘇州和西安組織召開了標準體系研討會。
    標準體系包含增材制造術(shù)語等基礎(chǔ)共性標準簇，增材制造典型工藝、專用材料、典型設(shè)備、測試方法等關(guān)鍵技術(shù)標準簇，增材制造服務(wù)標準簇，以及適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需要的行業(yè)應(yīng)用標準簇4個部分，涵蓋了增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，是產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新的標準化工作藍圖，將為我國今后開展增材制造標準化工作提供指導(dǎo)作用。
    從增材制造標準領(lǐng)航行動計劃里獲悉，“到2020年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立，增材制造專用材料、工藝、設(shè)備、軟件、測試方法、服務(wù)等領(lǐng)域標準數(shù)量達到80-100項”。
    盧秉恒院士呼吁政產(chǎn)學(xué)研各方協(xié)同推進，關(guān)注3D打印領(lǐng)域，他說：“這一方面大有可為也大有作為�！�
    我國增材制造標準化的協(xié)同創(chuàng)新正在進行中！
    其道大光
    “談到創(chuàng)新，大家都覺得很難，是很難，但是也很容易，”盧秉恒院士說，“我們再反思一下這個3D打印，3D打印做了些什么事呢？我們原來的鑄鍛焊，老祖宗發(fā)明三千多年了，那就是叫做一種等材制造，就是在制造過程中，材料的質(zhì)量沒有增加，也沒有減少，還有這個切削加工，把大的切成小的，那是做減法的，3D打印是做加法的。所以你看從一個等于零，發(fā)展到減，減號再發(fā)展到加號，這么一下就帶來一大串的科技創(chuàng)新，所以從這個角度看，創(chuàng)新難不難，不難，很容易，把減號、等號、加號這一搞就是一個很大的創(chuàng)新！因為3D打印，畢竟才出現(xiàn)三十年，三種加工方法，一個三千年了，一個三百年，這個才三十年，所以大家的機會都非常多，都可以進行創(chuàng)新！”
    “紅日初升，其道大光”——2018年9月3日，習(xí)近平總書記在北京會見非洲朋友時，引用了梁啟超《少年中國說》的名句，這個聲音通過電波傳到西安全國增材制造標準化技術(shù)委員會大會會場，也收獲了全體參會代表的同感。
    大家在討論國家增材制造標準領(lǐng)航行動計劃時，達成了許多共識，將主要行動細化為若干章節(jié)：建立增材制造標準體系動態(tài)優(yōu)化機制；研制一批增材制造“領(lǐng)航”標準；建立若干增材制造標準綜合體；推動優(yōu)勢特色增材制造技術(shù)和標準“走出去”；創(chuàng)新增材制造標準工作機制；強化增材制造標準應(yīng)用實施等。這些章節(jié)的譜寫，不正是對中國3D打印標準故事的下回分解嗎？
    隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的逐步興起，世界各國紛紛將增材制造作為未來制造業(yè)發(fā)展新的增長點，大力推動增材制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。發(fā)展增材制造標準布局，正在成為世界各國重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢、搶占制造業(yè)新一輪競爭制高點的重要手段。在政策的引導(dǎo)和市場的驅(qū)動下，我國增材制造快速發(fā)展，面臨著從研發(fā)向產(chǎn)業(yè)化過渡的關(guān)鍵時期，亟待標準的引領(lǐng)。盧秉恒院士不止一次向記者反復(fù)強調(diào)，要抓緊占領(lǐng)高地，標準不好好做，就會出現(xiàn)“劣幣驅(qū)逐良幣”！
    2018年5月，盧秉恒，被譽為“中國3D打印教父”的人物，一位科學(xué)家，作了一首詩：聚一束神光，熔女媧晶石；繪天下神奇，鼎中華輝煌。這也是對3D打印很形象的一個描述。
    他說，“就是你把激光或者電子束，聚在一點上，把難熔的什么金屬、陶瓷等，都可以熔化了，然后就會出神奇！”
    他說，“從整體來說，我們就希望把我們大家的智力合在一起，協(xié)同創(chuàng)新，真正能夠繪我們中華之輝煌！”
    他說，近期要忙的事有很多——譬如桌面機增材制造標準化工作，要讓更多增材制造設(shè)備安全、放心、可靠地走進千家萬戶；譬如金屬增材制造標準化工作，使增材制造產(chǎn)品在機床、航空航天、軌道交通等各個行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮更大作用；譬如加強在個性化醫(yī)療器械中3D打印件的標準制定工作，推動3D打印助力精準醫(yī)療……
    73歲的盧秉恒院士形容他現(xiàn)在是“一種責任在肩的激發(fā)態(tài)吧”，很愿意帶領(lǐng)年輕人走下去。
    看到行色匆匆的盧秉恒院士，就很容易想起一句話:“在路上”；而他所一馬當先投身的增材制造標準化事業(yè)，也在康莊大道的路上延展開去！
    標準領(lǐng)航增材制造，其道大光！